废旧 PET 回收
年回收 4 万余吨
PROCESS OVERVIEW
8 步看清 PET 到 DOTP 的循环路径
分拣破碎
去除金属、橡胶等杂质
清洗去杂
热碱洗 + 摩擦洗 + 浮选组合工艺
熔融造粒
提纯 PET 成分，去除微量杂质
酯交换反应
生成 DOTP 与 MEG 副产
脱醇回收
异辛醇回收循环使用
精馏提纯
色度（优等品 ≤150 号）
成品与副产
增塑剂产能（全部建成后）23 万吨/年
STEP
废旧 PET 回收原料
年回收 4 万余吨
原料涵盖涤纶纺织边角料、渔网、农膜等多类废旧 PET 资源，年回收量 4 万余吨。
通过建立覆盖纺织、包装、农业多行业的回收网络，将废弃 PET 转化为高附加值化工原料，避免填埋或焚烧。
原料入厂按批次分检，记录来源与初步杂质含量，确保后续工艺进料稳定。
- 原料类型
- 涤纶边角料、渔网、农膜
- 年回收量
- 4 万余吨
STEP
分拣破碎
去除金属、橡胶等杂质
原料经人工初选与磁选去除金属、橡胶等大块杂质，分拣去除标签、瓶盖等非 PET 成分。
破碎后的 PET 片料通过风选与比重分选进一步分离杂质，为深度清洗做准备。
STEP
清洗去杂
热碱洗 + 摩擦洗 + 浮选组合工艺
采用热碱洗、摩擦洗与浮选组合工艺，去除标签、胶水、油污及残留饮料。
清洗后经多级漂洗与离心脱水，得到纯净 PET 净片，作为熔融造粒的进料原料。
STEP
熔融造粒
提纯 PET 成分，去除微量杂质
PET 净片经螺杆挤出机高温熔融，提纯其中的 PET 成分，过滤去除未分离的微量杂质。
熔体通过模头切粒，冷却后得到均匀的 PET 颗粒，作为酯交换反应的进料原料。
STEP
酯交换反应
生成 DOTP 与 MEG 副产
PET 颗粒与异辛醇（2-乙基己醇）在催化剂作用下发生酯交换反应，生成 DOTP 与乙二醇（MEG）。
反应在控温条件下进行，将 PET 和异辛醇转化为粗酯，生成的 MEG 经分水器连续分离，推动反应向正向进行。
STEP
脱醇回收
异辛醇回收循环使用
负压升温并通入蒸汽汽提，脱除粗酯中残余的异辛醇，冷凝回收后返回酯化段循环使用，降低单耗。
回收的异辛醇返回反应段循环使用，脱醇后粗酯进入精馏提纯工序。
STEP
精馏提纯
色度（优等品 ≤150 号）
脱醇后的粗酯进入多级精馏塔，负压蒸馏分离 DOTP 与乙二醇、过量辛醇等副产物，去除低沸物与高沸物。
精馏后 DOTP 按品级满足色度规格（优等品 ≤150 号、一等品 ≤230 号、合格品 ≤450 号），加入硅藻土助滤剂压滤去除细微杂质，得到纯净的 DOTP 成品。
- 色度
- ≤100 号
- 压滤
- 硅藻土助滤剂
STEP
DOTP 成品与 MEG 副产
增塑剂产能（全部建成后）23 万吨/年
增塑剂精品经冷却、过滤后进入成品储罐，集团全部建成后年产能合计达 23 万吨（济宁万生环保材料有限公司全部建成后 18 万吨 + 山东长兴本部环评批复产能 5 万吨），包装形式包括液袋、IBC 吨桶、塑料桶、镀锌铁桶和 ISO 罐箱。
副产 MEG（乙二醇）经精制后作为独立产品销售，实现 PET 循环经济工艺的零废出料。
- 增塑剂产能
- 23 万吨/年（全部建成后）
- MEG 副产
- 可作为防冻液、聚酯纤维原料
CIRCULAR VALUE
循环经济三重价值
从废弃 PET 到 DOTP 增塑剂与 MEG 副产，实现原料端、成本端、碳足迹端的全链路循环
资源循环
年回收废旧 PET 4 万余吨，将纺织边角料、饮料瓶、渔网、农膜转化为高附加值化工原料，避免填埋或焚烧。
了解 DOTP 产品成本优势
异辛醇经薄膜蒸发器回收循环使用，降低单耗；MEG 副产作为独立产品销售，单吨节省天然气 10 方以上。
查看产品规格碳足迹
PET 循环经济工艺相比 PTA 传统路线，显著降低原料端碳排放，副产 MEG 实现零废出料，符合双碳战略。
了解研发实力常见问题
DOTP 生产工艺分为哪几步？
废旧 PET 经回收、分拣破碎、清洗去杂、熔融造粒、酯交换、脱醇回收、精馏提纯等多步，转化为 DOTP 环保增塑剂与 MEG 乙二醇副产。
废旧 PET 如何变成 DOTP？
通过醇解/酯交换反应将 PET 解聚为对苯二甲酸二辛酯（DOTP），实现“回收—再生—提质”的循环经济闭环。
工艺的副产物是什么？
主要副产为 MEG（乙二醇），可回用于聚酯产业链，实现零废出料的循环工艺。